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“敢”字当头,打赢“双过半”攻坚战
2017-07-10 11:10:49  来源:玖隆在线

2017年上半年,陕钢集团龙钢公司轧钢厂完成产量2268500吨,较2016年同期增加55.9万吨,完成全年计划50.41%;棒材综合成材率、定尺率分别达101.62%80.5%,较去年同期提升0.04%3.22%;棒材、高线加工费用分别控制在105/吨、206/吨,较去年同期下降11.76%12.37%

七月的钢城骄阳似火,劳动竞赛热潮涌动。上半年,轧钢厂全力贯彻公司“提质增效、追赶超越”劳动竞赛精神,通过对照自身最好水平及行业先进水平,抓关键、破难点,不断创新推进生产管理水平及指标升级,各项生产经营成绩均创历史最好水平,成功实现时间、目标任务“双过半”。半年来,轧钢厂如何创新经营,经历过哪些变革提升,突破过哪些壁垒,这一切,一个“敢”字足以诠释。

敢于“请进来,走出去”,以对标驱动管理提升。上半年以来,该厂积极从建立对标管理体系网络入手,外部对标行业先进,内部找差距,并引导各级管理人员、员工丈量自我,规范行为,对照标杆找不足,实现各项经营管理水平的全面提升。半年来,结合生产中存在的问题,该厂多次安排生产、设备、成本等专业口人员赴萍乡安源、安徽贵航、山西立恒、建邦等行业领军企业进行考察交流,并针对生产工艺、指标管理、成本管控、设备改造等方面进行对标找差,先后吸收消化了Φ12五切料型控制、非定尺收集改造、定尺挡板改造、高线张力调整、人员定岗优化等,形成树标-对标-争标的闭环管理机制,推进各项流程管理不断优化。同时,内部积极开展金牌工段长评选、负偏差攻关、无废攻关、换规格攻关等,并按照标杆的规定动作,严格对标考核及激励制度,营造人人赶标杆的火热局面,在对标中不断实现追赶超越。

在引标的同时,分厂不断创建合作共赢机制,先后吸引了西宁特钢、山西建邦、山西高义、汉钢等行业同行到轧钢厂进行参观交流,棒材冷床压尾拨尾程序、多线切分工艺等得到了对标单位的高度评价。

敢于直面问题,判断问题,向瓶颈问题亮剑。上半年,该厂不断加快破解发展瓶颈的步伐,形成推动生产经营的强大动力。针对设备误机率偏高,设备管理工作被动的局面,建立和发挥设备管理的长效机制,对重复性设备问题做到“零容忍、硬手腕”。上半年多次针对设备系统天车维护、高线收集区故障率高等存在的问题进行汇总、深刻剖析,列出整改方案、进度和计划并进行集中整治,先后完成了高线芯棒、PF线改造、棒材定尺挡板改造等多项瓶颈项目整改。同时重视设备基础管理工作,将设备维护与定检定修相结合,分阶段、分急缓,定措施集中解决问题。经过多项整改措施的落地生根,上半年轧钢四线设备误机率较去年同期下降40%以上,为生产系统的稳定做好了前提保障。

同时,上半年该厂还持续优化生产组织管理,对中废降低、热装提升、切分轧制负偏差优化等长期制约生产问题进行了集中攻关,均取得明显效果。以棒三中废控制为例,中废率较去年3.5‰降至目前的1.5‰,提升成材率指标0.2%以上。

敢于跳出常规,打破惯性思维,向创新要效益。在Φ20规格三切分日产成功迈入5000吨行业阵营,尝到了工艺进步“甜头”后,该厂再次把目光盯在小规格五切分工艺开发项目上。在攻关过程中,工艺技术人员先后通过对标学习及查阅资料,制定了适合自身实际的工艺技术开发方案,并结合轧制参数进行认真分析和总结,确保了Φ12五切分轧制技术一次试轧成功,经过半年10余次生产的过程改进及工艺探索,截止目前Φ12规格五切分工艺共生产21.7万吨钢材,平均日产3686吨,最高日产突破4000吨,后期计划推广至Φ14规格开发应用。

长期以来,高线过钢张力调整一直遵循以速度为主导,料型为辅的调整思路,在具体实践过程中存在难度大,调整效果不理想的瓶颈。为此,该厂参考立恒同行经验后,通过多次调研及论证,大胆摒弃前期速度主导的调整思路,从料型控制入手,建立了下线粗轧无孔型轧制、中轧14架料型变更,精轧高速区“双逆向调整”等贯穿于全线的料型调整及控制举措,并鼓励调整工解放思想,学习并接受先进调整理念,敢向虎山行,为高线调整升级开辟空间。新调整思路试行以来,不但在线调整频次大幅降低,提升了轧制节奏,同时由于孔型适配性提高,导卫等备件使用寿命大大提升,精轧导卫使用周期由原来3小时直接提升到6小时以上。

打赢了“双过半”攻坚战,只是撕开了创新发展的一个入口。下半年,如何在保障公司坯料转化的前提下,持续实现经济指标提升,促进产品结构多元化、精品化转型,轧钢厂任重道远。来源:中国冶金报

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